高強度耐火澆注料
        以粘土熟料和細粉爲原材料,摻入微粉添加劑,‘鴨牌’高鋁水泥爲結合劑制成的散狀料體用于填充爐喉鋼磚與爐殼間隙以及爐底水冷管下部的二次澆灌層。 

理化指标

 

項 目

單 位

ZYGJ-2.0

ZYGJ-1.3

Al2O3

%

≥ 45

≥ 40

耐壓

強度

110℃×24h烘幹

MPa

≥ 15

≥ 10

1250℃×3h

MPa

≥ 20

≥ 15

體積密度

g/cm3

≥ 1.5

≥ 1.3

重燒線變化率 1100℃×3h

%

≤ 0.5

≤ 0.3

耐 火 度

≥ 1730

≥ 1710

使用溫度

1300

1300

使用部位

 

爐喉鋼磚内部間隙
及鋼磚與爐殼間隙

爐底水冷管
下部找平層

 
 

 澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料,加入一定結合劑和水分共同組成的,具有較高流動性,适宜于澆注方式的不定型耐火材料。有時爲提高其流動性或減少其加水量,還可另加塑化劑或減水劑。有時爲促進其凝結和硬化,還可以加促硬劑。由于其基本組成和成型、硬化過程與土建工程中常用的混凝土相同,因而也常稱此材料爲耐火混凝土混合料。

  一、澆注料的特性

    澆注料的許多性質在相當大的程度上取決與結合劑的品種和數量。如以強度而論,除由輕制顆粒治成者以外一般皆高于結合劑,由于顆粒的強度硬化體的強度和其同顆粒之間的結合強度,故澆注料的強度實際就取決于結合劑的結合強度。

    結合料的流動性一般皆比搗打料爲高。因此,多數澆注料僅經澆注或再經震動,即可使混合料中的組分排列緊密和充滿模型。

    澆注料成型後,必須根據結合劑的硬化特性,采取必要措施促進硬化。如對水泥要在适當的潮濕條件下護養;對某些金屬無機鹽要經幹燥和烘烤等等。

    澆注料的高溫性質與結合劑的品種和用量也有密切的關系。若選用的顆粒和粉狀料具有良好的耐火性,而結合劑的熔點既高又不緻與耐火材料發生反應形成低熔物,則澆注料必具有相當高的耐火性。若所用粒狀和粉狀料的材質一定,則澆注料的耐火性在相當大程度上受結合劑的控制。由于一般鋁酸鹽水泥所配制的澆注料中多數或絕大多數甚至全部易熔組分總是包含在水泥石中,所以水泥的用量對澆注料的高溫性質的影響也十分顯著。

    當采用水泥做結合劑時,在高溫使用過程中,由于水泥可以分解脫水和和産生其他物相變化以及發生燒結,使澆注料在發生體積變化的同時還發生結構變化。由于水泥石中物形成不同的組分與結構,即使爐襯變成層狀結構。各種層之間,在各種不同的物形成之時,由于比容的改變可能産生内應力甚至産生裂紋。在燒結帶,由于粒狀料已預燒,随水泥石與粒狀料之間的遭到相當大的破壞,極易産生裂紋,在燒結帶與脫水而未燒結的兩層之間,可能産生平行于工作面的片狀裂隙。當溫度波動時,因熱膨脹率的不同而産生的應力,可導緻爐襯沿此裂紋處剝落。這種因水泥石分解使結構疏松和因形成層狀結構使其易剝落的狀況,往往是水泥損毀的主要原因。

    目前,我國生産的耐火澆注料種類衆多,粘土質和高鋁質緻密耐火材料是以粘土質和高鋁質原料制成的耐火澆注料。标準YB/T 5083-1997對牌號和分類作了具體的規定,見表7-2。表7-3列出了耐堿耐火澆注料的性能指标要求。

 

表7-2 粘土質和高鋁土緻密耐火材料理化指标

粘土結合耐火澆注料

水泥結合耐火澆注料

低水泥耐火澆注料

磷酸鹽結合耐火澆注料

水玻璃結合耐火澆注料

牌號

NL-70 NL-60 NN-45 GL-85 GL-70 GL-60 GN-50 GN-40 DL-80 DL-60 LL-75 LL-60 LL-45 BN-40
AL2O3/% 不小于

CAO /% 不大于

耐火度/% 不低于

70

 

1760

60

 

1700

45

 

1700

85

 

1780

70

 

1720

60

 

1700

50

 

1660

42

 

1640

80

2.5

1780

60

2.5

1740

75

 

1780

60

 

1740

45

 

1700

40

 

 

燒後線變化率不大于±1%的實驗溫度/℃

(保溫3h)

1450 1400 1350 1500 1405 1400 1400 1350 1500 1500 1500 1450 1350 1000
110±5

℃烘幹後

耐壓強度/MPa

不小于

10 9 8 35 35 30 30 25 40 30 30 25 20 20
抗折強度/MPa

不小于

2 1.5 1 5 5 4 4 3.5 6 5 5 4 3.5  

表7-3 耐堿耐火澆注料的性能指标要求(JC708-89(96))

 

産品等級 型號 耐堿性 耐強度/MPa

不小于

抗折強度/MPa

不小于

3h恒溫線變化不超過1%的實驗溫度

/℃

110℃烘幹 1000℃燒後 110℃烘幹 1000℃燒後

優等品

12D 一級 80 80 8.0 8.0 1200
13D1 一級 100 100 10.0 10.0 1300
13D2 一級 70 70 7.0 7.0 1300

一等品

12 二級 40 20 5.0 2.5 1200
13 二級 40 20 5.0 2.5 1300

 

  二、澆注料的應用

    澆注料是目前生産與使用最爲廣泛的一種不定型耐火材料,主要用于構築各種加熱爐内襯的整體構築物。某些優質品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位,如出鋼槽=盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等,可使用由低鈣和純淨的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優質粒狀和粉狀料治成的澆注料。再如磷酸鹽澆注料即可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均勻爐,也可用于煉焦爐,水泥窯中直接同物料接觸的部位。在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位,使用優質磷酸鹽澆注料進行修補也有較好的效果。在一些工作溫度不是很高的而需要耐磨性較高的部位,使用磷酸鹽澆注料較爲合适,若選用剛玉質耐火材料治成的澆注料,在還原氣分的使用一般皆有較好的效果。

    作爲熱工設備的内襯和爐體時,一般應在第一次使用前進行烘烤,以使其中的物理水和結晶水逐步排除,達到某種程度的燒結,使其體積和某種性能達到使用時的穩定狀态。烘烤制度對使用壽命有至保溫相當時間。若烘烤不當,或不經烘烤立即快速升溫投入使用,極易産生裂痕,甚至松散倒塌,在特大特厚部位甚至可能發生爆炸。

表7-4~表7-6列出的常見澆注料的組成和使用範圍供參考。

表7-4 矽酸鹽耐火澆注料的組成與使用範圍

 

序號

組成材料

最高使用溫度

/℃

使用範圍

膠結料

摻合料

骨料

1

矽酸鹽水泥

水渣粉、粉煤灰、紅磚粉

高爐礦渣、紅磚、安山岩、玄武岩、輝綠岩

700

溫度變化不劇烈,無酸堿侵蝕的部位,如熱工設備的基礎,煙道等

2

礦渣矽酸鹽水泥

 

高爐礦渣、紅磚、安山岩、玄武岩、輝綠岩

1000~1200

适用于加熱爐的頂熱段、罩式退火爐底座、均熱爐煙道、煤氣放生爐爐頂等

 

表7-4 鋁酸鹽耐火澆注料的組成與使用範圍

 

組成材料

最高使用溫度

/℃

使用範圍

膠結料

摻合料

骨料

礬土水泥

高鋁礬土熟料粉

高鋁礬土熟料

1300~1400

強度高,有良好的熱穩定性,适用于加熱爐牆、退火爐爐門、電加熱退火爐爐襯等部位

礬土水泥

鋁鉻渣粉

鋁鉻渣

1600

耐急冷急熱性和熱态強度好,适用于單側上燒嘴均熱爐陶土換熱器掉挂頂入口部位、爐牆熱電偶孔和窺視孔預制塊、煙道閘板梁等

低鈣鋁酸鹽水泥

高鋁礬土熟料粉、廢高鋁磚

高鋁礬土熟料粉、廢高鋁磚

1400~1500

有良好的熱穩定性,可用于各種加熱爐、熱處理爐、紮锟反射爐、均熱爐、流渣嘴及圍牆、電爐出鋼槽等

磷酸溶液(以礬土水泥做促凝劑)

高鋁礬土熟料焦寶石等

高鋁礬土熟料焦寶石等

1300~1500

有良好的熱穩定性,可用于各種加熱爐、熱處理爐、紮锟反射爐、均熱爐、流渣嘴及圍牆、電爐出鋼槽等

 

表7-5 磷酸鹽耐火澆注料的組成與使用範圍

 

 

組成材料

最高使用溫度

/℃

使用範圍

膠結料

摻合料

骨料

磷酸溶液

锆石英

锆石英

1600~1700

強度高,有良好的熱穩定性,适用于加熱爐牆、退火爐爐門、電加熱退火爐爐襯等部位

磷酸溶液

礬土熟料或高鋁磚

礬土熟料或高鋁磚

1400~1500

可用于溫度變化頻繁和要求耐磨沖刷部位,如加熱爐基牆、旋風分離器、均熱爐燒嘴圍牆、爐牆凸出帶、單側上燒嘴均熱爐導向磚等

磷酸鋁溶液

礬土熟料或高鋁磚

礬土熟料或高鋁磚

磷酸溶液(以礬土水泥做促凝劑)

二級礬土熟料

二級礬土熟料

1400~1500

産品特點:

1、早強、高強 :1天抗壓強度≥20Mpa;3天抗壓強度≥30Mpa;28天抗壓強度≥55Mpa。                 

2、微膨脹性:保證設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿後無收縮。

3、自流性高:可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求

4、抗離析:克服了現場使用中因加水量偏多所導緻的離析現象。

5、抗開裂:現場使用中因加水量不确定、環境溫度不确定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、耐久性強:經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天後強度明顯提高。

7、可冬季施工

    允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

澆注料是以高強度材料作爲骨料,以水泥作爲結合劑,輔以高流态、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加人一定量的水阿,攪拌均勻後即可使用。澆注料具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染,自密性好、防鏽等特點。在施工方面具有質量可靠,降低成本,縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況,使之均勻地承受設備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

澆注料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理,機電設備安裝,軌道及鋼結構安裝,靜力壓樁工程封樁,牆體結構的加厚及漏滲水的修複,各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程

1、主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通澆注料

  2、主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建築物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂加固工程專用澆注料

  3、主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿,稱謂混凝土縫隙修複專用澆注料

  4、主要用于:精密、大型、複雜設備安裝;混凝土結構加固改造,增強,路面快速修複,稱爲高強無收縮澆注料  5、主要用于:高溫環境下專用澆注料,高溫下體積穩定,熱震性好,設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿,稱謂耐熱型澆注料

  6、主要用于:施工時間短,2小時強度達C20,立即可運行設備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,稱謂搶修工程專用澆注料

  7、主要用于:大體積、高精密、複雜結構設備的灌漿需要,所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性,稱謂精密設備特大型重工設備專用澆注料,稱謂精密設備特大型重工設備專用澆注料

  8、主要用于:負溫下強度增長快,無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿,稱謂防凍型澆注料灌漿施工

第一步:基礎處理

   基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。

第二步:支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整

      體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。

3、模板頂部标高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。

第三步:澆注料配制

1、一般地,按通用加固型按13-14%的标準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的标準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般爲1-2分鍾(嚴禁用手電鑽式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鍾,其後加入剩餘水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鍾以内将料用完。

4、現場使用時,嚴禁在HGM澆注料中摻入任何外加劑、外摻料。

3、二次灌漿時,應符合下列要求。

①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出爲止,以利于灌漿過

      程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②、灌漿開始後,必須連續進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM澆注料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以确保灌漿層的勻質性。

④、設備基礎灌漿完畢後,應在灌漿後3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端

      産生裂縫,  如無法進行切邊處理,應在灌漿後3-6小時後用抹刀将灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高強無收縮澆注料。

⑥、當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型澆注料的攪拌應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

第五步:養

 1、灌漿完畢後30分鍾内應立即加蓋濕草蓋或岩棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規範>>(GB50204)的有關規定。

3、澆注料達到拆膜時間後,可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。

  4、在設備基礎灌漿完畢後,如有要剔除部分,可在灌漿完畢後3-6小時後,即灌漿層硬化前用抹刀或

     鐵鍁工具輕輕鏟除。

5、不得将正在運轉的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿後應停機24-36小時,以免損壞未結硬

    的灌漿層。

包裝貯運

1、包裝規格:25kg/袋,存放在通風幹燥處并防止陽光直射。

2、保質期爲3個月,超出保質期應複檢合格後方可使用。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無毒、無味、無污染、不燃不爆,可按一般貨物運輸。

鞏義發達耐材聯系電話:0371-64031010/64033010,傳真:0371-64038369秒速赛车網址:www.chrisaubeck.com
 


 

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